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机械制造与自动化专业精品课程

发布者:  时间:2020-06-03 00:27:22  浏览:


图1-机械制造与自动化专业课程体系结构图

(一)公共基础课程

公共基础课程在人才培养方案最后统一说明。部分专业基础课程说明如下:

1.机械制图

本课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课程。其目标是使学生获得绘制和阅读机械图样的能力,学会利用有关知识及标准正确表达学生的技术构思,为学习后继课程和今后从事生产技术工作奠定必要的基础。

课程名称

机械制图

学时

理论40、实践32

前修课程

高中立体几何

后续课程

机械设计基础、金属切削原理、机械制造机床、液气压传动与控制

教学目标

1.培养阅读和绘制机械图样的初步能力;

2.培养空间想象和空间分析的初步能力;

3.使学生对计算机绘图有初步认识;

4.培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风,并在教学过程中注意培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。

教学内容

1.了解有关制图的基本国家标准;掌握几何作图的方法和绘制平面图形的步骤与方法;

2.掌握绘制工程图样的正投影法、三视图的形成方法和投影规律,以及构成立体的几何元素点、直线和平面的正投影图的绘制方法;

3.掌握各种基本体三视图的画法,以及立体表面上点的求作方法。能够正确分析立体表面上各种交线的形状,并熟练掌握交线的作图方法;

4.掌握组合体的形体分析方法以及组合体的画图、看图和尺寸标注的步骤与方法;

5.了解各种表达方法的作用。掌握规定的画法和标注方法,并能综合应用各种方法表达机件的结构和形状;

6.了解各种常用机件的基本知识。掌握常用机件的画法与标记方法;

7.了解装配图的基本知识和各种常见的装配结构。掌握装配图的表达方法、尺寸和技术要求的标注方法。并掌握部件测绘以及绘制和阅读装配图的步骤与方法。

教学方法

项目驱动教学法、实例案例教学法、演示教学法等

教学环境

多媒体教室、制图实训室、计算机机房、校内实训车间

考核评价

平时成绩×20%+习题及大作业(实训)×30%+考试成绩×50%。

2.高等数学

高等数学(微积分)是高职高专工科各专业的必修基础课。一方面,它为学生学习后续课程和解决实际问题提供必不可少的数学基础知识及常用的数学方法;另一方面,通过本课程的学习,可以培养学生的逻辑推理能力及分析问题的能力。

课程名称

高等数学

学时

理论32、实践16

前修课程

高中立体几何

后续课程

工程力学、电子电工技术、机械设计基础、液气压传动与控制

教学目标

根据国家高职高专培养目标,本课程的教学以应用为目的,以必需、够用为度。在内容的安排上,既要保持知识的覆盖面,又要在理论推导方面作较大的削弱;既要加强与实际应用联系较多的基础知识和基本方法,又要避免追求过分复杂的计算技巧。此外,要在教学中引进数学符号计算软件,使学生掌握与微积分有关的一些基本操作方法。

教学内容

1.一元函数,极限,连续

理解函数概念;了解函数的一些性态;会区分初等函数和非初等函数(分段函数);掌握复合函数的复合过程;熟悉基本初等函数及其图形;能根据实际问题列出函数关系;了解数列极限与函数极限的概念,知道“

”,“

”,“

”定义;了解无穷小、无穷大的概念及相互关系,会对无穷小进行比较;掌握极限的运算法则;知道夹逼准则和单调有界;数列极限存在准则,熟练掌握用两个重要极限求极限,熟练掌握用等价无穷小量代换求极限;3、理解函数连续的概念;会判断间断点的两种类型;知道初等函数的连续性;知道闭区间上连续函数的性质,会利用连续性求函数的极限。

2.一元函数微分学

理解导数和微分的概念及其几何意义;了解连续、可导和可微之间的关系;能用导数描述一些物理量;熟悉导数和微分的运算法则(包括微分形式不变性)和导数的基本公式;了解高阶导数的概念;能熟练地求初等函数的一、二阶导数;会求的阶导数,会用微分作近似计算;掌握隐函数和参数方程所确定的函数的一阶导数,会求它们的二阶导数;了解罗尔,拉格朗日,柯西中值定理,知道泰勒公式;理解函数的极值概念,熟练掌握利用导数求函数的增减、极值、凹向、拐点的方法,能描绘简单的常用函数的图形(包括求水平和铅垂渐近线);熟练掌握简单的最大、最小应用题的求解;熟练掌握洛必达法则,会求,未定型的极限;根据不同专业的需要,了解曲率、曲率半径。

3.一元函数积分学

理解不定积分和定积分的概念;理解不定积分和定积分的性质;熟悉不定积分的基本公式;熟练掌握不定积分的第一类换元法和常见类型的分部积分法;掌握第二类换元法(根式、三角置换);会计算简单的有理函数的积分;理解变上限定积分及其导数,熟练掌握微积分基本公式;了解广义积分的概念,会计算一些简单的广义积分(指连续函数在无穷区间上的广义积分);掌握定积分的微元法,并会用来求某些几何量(平面图型面积,立体体积,弧长)和物理量。

4.向量代数和空间解析几何;理解空间直角坐标系,理解向量的概念;掌握向量的运算(加、减、数乘、点乘、叉乘);会求两向量的夹角,掌握两向量平行与垂直的充要条件。熟悉单位向量,方向余弦向量的坐标表达式;掌握用坐标表达式进行向量运算;理解平面方程、直线方程;会根据所给条件求其方程;了解曲面方程的概念;知道常用二次曲面的方程及其图形;知道以坐标轴为旋转轴的旋转曲面及母线平行于坐标轴的柱面方程及其图形;知道空间曲线的参数方程和一般方程。

5.多元函数微分学

理解多元函数的概念;知道二元函数的极限、连续等概念以及有界闭域上连续函数的性质;理解偏导数、全微分的概念;知道全微分的必要条件和充分条件;掌握复合函数求导法则(含抽象函数的一阶偏导数),会求二阶偏导数,会求隐函数的偏导数,会求曲线的切线、法平面及曲面的切平面、法线。理解多元函数极值的概念并会求极值;了解条件极值的概念,会用拉格朗日乘数法求条件极值;会解一些简单的最大、最小值的应用题。

6.多元函数积分学

了解二重积分的概念;知道二重积分的性质;熟练掌握二重积分的计算方法(直角坐标、极坐标);会用二重积分解决简单的应用题(体积、质量、重心、曲面面积);理解对弧长和对坐标的两类曲线积分的概念;知道它们的性质;掌握它们的计算方法;知道格林公式以及平面曲线积分与路径无关的条件。

7.无穷级数

了解无穷级数的收敛、发散及和的概念;了解收敛的必要条件;知道无穷级数的基本性质;熟练掌握等比级数和级数的收敛性;会用正项级数的比值法、比较审敛法;掌握交错级数的莱布尼兹判别法;掌握无穷级数绝对、条件收敛的概念;会求幂级数的收敛区间和收敛域;知道幂级数在收敛区间内的一些基本性质。

知道函数展开成泰勒级数的充要条件;能利用的麦克劳林展开式把一些简单的函数用间接法展开成幂级数;知道周期函数展开成傅立叶级数的充分条件;能将周期和的函数展开成傅立叶级数;能将奇、偶函数展开成正弦级数、余弦级数。

8.微分方程

了解微分方程及其阶、解、通解、初始条件、特解等概念;熟练掌握可分离变量微分方程及一阶线形微分方程的解;会解简单的齐次方程;掌握特殊的高阶微分方程的降阶法,了解的降阶法;知道二阶线性微分方程解的结构;熟练掌握二阶常系数齐次线性微分方程的解法;掌握自由项为多项式的二阶常系数非齐次线性微分方程的解法;了解差分方程的解法;掌握用微分方程解决一些简单的实际问题。

教学方法

项目驱动教学法、实例案例教学法、演示教学法等

教学环境

多媒体教室、计算机机房。

考核评价

平时成绩×20%+习题及大作业(实训)×30%+考试成绩×50%。

(二)专业技能课程

1.机械设计基础

本课程是机械制造与自动化专业技术基础课。本课程同时面向机电一体化技术和无人机专业,并有配有实验实训课程。

课程名称

机械设计基础

学时

理论40实践41

前修课程

高等数学,机械制图,工程力学

后续课程

数控加工工艺、数控编程与操作、液气压传动与控制

教学目标

通过该课程的学习,要使学生具有机械原理的最基本认识,了解机械设计的一般过程,理解机械设计中最基本的原理和方法,并且对理论力学、材料力学、机械原理和机械零件等学科中最基本的知识与概念有所了解,具有一定的设计理念,为后继课程液气压传动、数控加工工艺、机床故障诊断与维修和机械加工综合实训的学习打下一定基础。

教学内容

平面机构及自由度,平面连杆机构,凸轮机构,齿轮机构,轮系,其他常用机构,回转体的平衡和机器的调速,机械系统方案设计概述的机械原理的基础知识;机械零件设计概论,带传动,链传动,齿轮传动,机械传动系统总论,联接,轴,滑动轴承,滚动轴承,联轴器和离合器,弹簧等机械零件设计部分,本课程含有1周的机械设计课程设计实训课程。

教学方法

实践教学项目教学、启发引导;讲练结合。

教学环境

多媒体教学,机械基础实验室,创新创业实训室,虚拟仿真实训室。

考核评价

闭卷、开卷、开卷与闭卷结合均可,还应结合设计作业成绩和实验成绩。课程设计作为一门考查成绩算实训成绩,在课程设计期间出勤、阶段性检查、设计说明书完成情况、图纸质量、答辩情况等方面进行综合评估。

2.液气压传动与控制

本课程是研究以液体和压缩空气作为传动介质来实现各种机械传动和控制的一门学科,本学科是一门专业基础课,其目标是使学生掌握液压与气动技术的基础知识,为以后从事机械设计制造、自动化及使用维修方面的工作打下基础,同时面向机电一体化技术也开设。

课程名称

液气压传动与控制

学时

理论36、实践36

前修课程

高等数学,机械制图,工程力学

后续课程

数控加工工艺、数控编程与操作、机床电气与PLC

教学目标

1.通过本课程学习,学生应能较熟练地掌握液气压传动的基本知识和基本技能,对液压与气动系统具有初步的分析与应用能力

2.学习液压阀、泵、马达、液压缸辅件、气动元件、气动附件的工作原理、基本结构、特点、选用、维护、使用、常见故障及排除,掌握液压与气压技术点基本理论;

3.液压系统、气动系统的基本设计;

4.具有在实际工作中设计和分析液压系统并排除常见故障的初步能力。

教学内容

1.液压传动的工作原理及基础知识,气动传动的工作原理及基础知识;

2.液压泵和液压马达工作原理和主要性能参数,液压缸、气缸的基本参数和工作原理;

3.方向控制阀和方向控制回路,压力控制阀和压力控制回路,流量控制阀和4.节流调速回路节流阀的特性、主要结构和工作原理;

5.节流调速回路的工作原理和性能;

6.调速阀的工作原理及其特性,容积调速回路和容积节流调速回路的工作原理,快速运动回路、速度切换回路、顺序动作回路的工作原理,比例阀、叠加阀和插装阀的工作原理;

7.组合机床动力滑台、可移式气动通用机械手,系统设计计算的内容、方法和步骤。

教学方法

项目驱动教学法,启发式教学法,直接演示启发教学,采用讲练、单项训练想结合形式进行,多媒体教学。

教学环境

多媒体教学,PPT、单项和实验室内综合技能训练相结合的形式进行。

考核评价

考试和平时作业和实验课(实验报告)和大作业相结合,可以考虑创新设计进行创新教育改革。

3.机械制造基础

本课程是一门重要必修专业基础课程,是机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能基础课。课程是主要讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业基础课,通过本课程的学习,使学生掌握机械制造全过程,通过教学过程的组织实施,对学生职业素养起到明显促进促进作用。

课程名称

机械制造基础

学时

理论48、实践24

前修课程

高等数学、机械制图、工程力学、公差配合与技术测量

后续课程

数控加工工艺、数控编程与操作、数控加工

教学目标

1.通过本课程掌握机械制造基础知识和基本技能,是学生掌握各种金属材料和铁碳合金基础知识,掌握材料分类、牌号及应用;掌握金属材料热处理工艺及应用方面知识;

2.熟悉典型工程材料选用、热处理工艺,及其机加工原理与方法,能制定机械加工工艺规程;

3.了解装配工艺,了解现代制造技术的发展趋势,从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力;

4.该课程为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础;

5.该课程在取得“焊接与热切割作业”、“高级车工”、“高级钳工”职业资格证书中起到支撑作用。

教学内容

1.主要以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线,了解四者的相互关系和变化规律的基础知识;

2.了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响;

3.了解毛坯的成形方法和基本工艺过程;

4.掌握零件的使用要求及零件材料的选择;

5.掌握钢材热处理方法的选择;

6.掌握零件毛坯成形方法的选择,金属切削原理成形方法和刀具;

7.掌握数控、锻造、铸造、焊接设备及加工方法。

教学方法

案例教学、启发引导;讲练结合。

教学环境

PPT、单项和综合技能训练相结合的形式进行。

考核评价

考试和平时作业和实验课(实验报告)和大作业相结合。

考试成绩40%+平时成绩20%(考勤+平时作业)+实验成绩(实验报告+实操考试)40%

4.机械精度检测与产品质量管理

本课程是机械专业的一门技术基础课,它包括几何量公差选用和误差检测两方面的内容,与机械设计、机械制造及其质量控制密切有关,也与工程实践有着紧密的联系,是机械制造与自动化专业职业能力课。

课程名称

机械精度检测与产品质量管理

学时

理论36、实训36

前修课程

机械制图、机械设计基础

后续课程

数控编程与加工

教学目标

1.建立互换性、标准化与计量的基本概念,初步具有从这方面考虑问题的能力,比较确切地理解公差与配合的基本术语及定义,懂得其基本内容和特点;2.初步学会和掌握零件的精度设计内容和方法;

3.能够正确查阅公差表格,掌握各项公差的标注方法,正确理解机械图样上有关几何要素的技术要求;

4.一般了解几何参数测量的基本原理和方法,学会常用计量器具的使用,初步具备测量几何参数的基本技能;


教学内容

1.了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;

熟悉极限与配合标准的基本规定;

2.掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;

3.了解形位公差的基本内容;理解形位公差代号的含义,标注方法;

4.了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法;

5.掌握表面粗糙度符号、代号的注法;

6.了解普通螺纹公差的特点,理解螺纹公差标记的组成及其含义;

7.了解有关测量的基本知识,理解常用计量器具的读数原理,掌握常用计量器具的使用方法。


教学方法

讲授法、谈话法、讨论法、演示法、参观法、调查法、练习法、引导发现法、自学辅导法、案例教学法、情境教学法、作业法等。


教学环境

多媒体投影、音像资料、各种教具、实物、案例素材文。


考核评价

开卷或闭卷+平时成绩(考勤、作业和学习情况)+实训成绩(实训情况和实验报告)


5.专业认识实习

专业认识实习是教学环节中的重要部分,是培养学生的实践解决实际问题的第二课堂,学生通过对工业生产流水线的直接认识和认知,建立专业上的感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节,通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业,熟悉专业,热爱专业,另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让学生的理论知识更扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。通过到工厂参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

课程名称

专业认识实习

学时

理论0、实践18

前修课程

机械制图,电工电子技术

后续课程

数控编程与操作、液气压传动与控制、机械精度检查与产品质量管理

教学目标

1.初步了解机械加工的基本方法,认识常规加工设备、刀具、夹具等,同时对数控加工工艺也有初步了解和认识;

2.拓宽专业知识面,增加感性认识,为学生学好专业课打下扎实的基础。

教学内容

典型过程装备制造企业开展认识实习。了解制造过程工艺、制造过程控制等;具体内容包括:

1.由实习单位的技术人员对单位概况进行介绍,并进行入厂前的安全教育;

2.由技术人员讲授典型产品的工艺流程以及设计到的主要设备;

3.以工艺流程为主线,依次参观各个车间以及所使用的设备;

4.了解主要设备的功能、特点以及注意事项;

5.了解工艺流程中,主要参数的测量方法、仪器的使用以及相关的诊断措施。

教学方法

企业车间现场教学

教学环境

校内实训车间

考核评价

考查(平时30%+过程表现及实训报告70%)

6.金工实习

本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

课程名称

金工实习

学时

理论0、实践72

前修课程

高中知识

后续课程

机械设计基础、机械制造基础、数控编程与操作

教学目标

1.初步掌握常用的机械加工方法;

2.了解钳工加工设备的结构及工艺特点;

3.通过对简单的零件加工,使学生初步具有选择加工方法和进行工艺设计分析的能力,提高安全意识、质量意识、劳动观念;

4.培养理论联系实际的学习作风,在进行了该项实训后,使学生在职业基本素质方面得到培养和锻炼。

教学内容

钳工部分:

1.钳工在机械装配及维修中的作用、特点及应用;

2.钳工主要内容(划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻螺纹等)的基本操作方法、特点及应用;

3.钳工工具、量具的构造和使用方法;

4.独立完成中等复杂件的钳工加工作业;

5.简单部件的装拆方法及装配工具、量具的使用,完成简单部件的拆装工作;

6.立式钻床的作用、组成及操作方法;

7.钳工车间的安全操作规程。

车工部分:

1.普通车床的型号、调整和维修保养;

2.车削的特点、加工范围,车削加工的一般精度;

3.普通车床的用途、主要组成部分及作用;

4.切削三要素、切削用量的选择及对加工质量的影响;

5.常用车刀的组成和结构,了解刀具材料的性能要求;

6.车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断和车成型面的方法;

7.车锥度、车螺纹和镗孔的方法。

教学方法

演示教学法、实例案例教学法等

教学环境

校内实训车间

考核评价

考查(平时30%+过程表现及实训作品70%)

7.数控编程与操作

数控编程与操作课程是机械工程专业的一门专业核心课程,在课程体系中起承上启下作用,是在学完画法几何与机械制图、金属材料与热处理、金属工艺学、互换性与技术测量的基础上,通过基于工作过程的教学活动,主要讲述数控加工与数控机床的认知,轴类零件、盘类零件、套类零件数控车削编程与加工,轮廓类零件、型腔类零件数控铣削编程与加工以及车铣复合零件的编程与加工,培养学生利用数控机床进行工艺分析、程序编制和操作设备完成零件加工的能力,学生学完本课程,可参加职业技能鉴定的考核,取得高级数控车工、铣工、加工中心操作工等职业资格证书,同时为后续专业课程计算机辅助制造CAM、数控加工技术提供必要的知识技能储备。

课程名称

数控编程与操作

学时

理论46、实践44

前修课程

机械制图、机械制造基础、金工实习、机械精度检测与产品质量管理

后续课程

计算机辅助制造CAM、数控加工技术、机床电气与PLC

教学目标

1.具备合理制订数控加工工艺方案、确定走刀路线以及选择刀具及加工余量的基本能力;

2.能够对零件图进行数学处理,正确的计算基点和节点坐标。能够使用常用的机械工程手册根据零件图选择加工设备,刀具夹具,量具和切削用量;

3.能编制中等复杂的典型零件的数控加工工艺文件;

4.掌握手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的能力;具有调试加工程序、参数设置、模拟调整的基本能力;

5.能够正确的操作常见的数控车床铣床,加工中心机床完成零件的加工。

教学内容

1.掌握数控加工的工艺特点与加工方法;

2.掌握数控编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法;

3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令的知识;

4.熟悉调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。

教学方法

项目教学,现场教学、实训操作

教学环境

多媒体、单项和综合技能训练相结合的形式在机械制造车间进行。

考核评价

平时作业和实验课(实验报告)和按照教学大纲要求集中复习考试。

8.计算机辅助制造CAM(UG/PRE)

计算机辅助制造CAM课程是机械工程专业的一门专业技能课程,是在计算机绘图、互换性与技术测量、数控编程与操作的基础上,通过基于工作过程的教学活动,讲述机械零件的计算机辅助制造,本课程依托CAD/CAM软件UGNX8.5,主要任务是通过学习CAM软件的应用,使学生理解计算机辅助制造CAM技术的基本概念,掌握典型机械零件数控加工自动编程的一般方法,正确产生数控加工程序,具备使用软件对典型零件产生相关加工文件的能力。

课程名称

计算机辅助制造CAM(UG/PRE)

学时

理论24、实践48

前修课程

机械制图

后续课程

数控加工、数控编程

教学目标

1.让学生掌握基本知识、基本操作到模仿练习;

2.使学生掌握独立完成工作任务的渐进式教学模式;

3.充分调动学生学习的主动性,发挥学生的创造力。

教学内容

1.传动轴零件造型并制作工程图;

2.端盖零件造型并制作工程图;

3.拔叉零件造型并制作工程图;

4.连杆零件造型并制作工程图;

5.摇臂零件造型并制作工程图;

6.泵缸零件造型并制作工程图;

7.笔筒零件造型并制作工程图;

8.虎钳零件造型并制作工程图。

教学方法

项目教学法

教学环境

多媒体教学

考核评价

考核形式:考查

考核项目:形成性考核:30%(包括平时考勤、课堂表现)

期末考查:70%

9.电工电子技术

电工电子技术课程是机械制造与自动化专业的专业必选课程,以教、学、做一体化设计教学为主,是一门专业基础课程,为后续课程电气控制与PLC、单片机原理与接口技术等相关课程的学习打下基础,在整个课程体系中具有支撑作用。电工部分的学习主要培养学生的电气线路分析、设计、安装、维护、测量以及故障诊断的能力,在学习过程中是学生具有维修电工的能力,进而获取维修电工资格证书。通过电子技术的学习,使学生掌握电子技术的基本知识、基本使用原理与方法以及基本操作技能,为培养学生的实践能力奠定基础。

课程名称

电工电子技术

学时

理论32、实践22

前修课程

机械制图、高等数学、计算机应用基础

后续课程

计算机辅助制造CAM、数控加工技术、单片机技术及其应用

教学目标

通过该课程的学习,使学生掌握直流电路和交流电路的基本理论,变压器的基本工作原理和性能,获得电工电子技术必要的基本理论、基本知识和基本技能;掌握半导体元件及特性、基本放大电路、负反馈放大器与集成运算放大器、直流稳压电源等基本知识。

教学内容

电路基础知识、正弦交流电路、变压器、电工测量、电动机及其控制电路、半导体器件、基本放大电路、直流稳压电源、数字电路基础、组合逻辑电路、时序逻辑电路,根据教学大纲要求安排相关实训项目。

教学方法

多媒体教学,实训操作教学

教学环境

多媒体教学,电工实验室,电子实训室。

考核评价

平时作业和实验课(实验报告)和按照教学大纲要求组织考查。

10.金属切削原理与刀具

本课程是机械制造与自动化专业课程,它包括金属“金属切削原理”和“金属切削刀具”两部分,主要研究金属切削过程的基本规律,通过对金属切削过程中的各种物理现象的研究,揭示内在的机理和规律,用金属切削的科学理论去指导切削加工的生产实践。

课程名称

金属切削原理与刀具

学时

理论36、实践36

前修课程

机械制图、工程力学、机械制造基础

后续课程

数控编程与操作、典型零件数控加工综合实训

教学目标

1.从理论上认识金属切削过程的一般现象及基本规律,能按具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量、计算切削力及功率,并能运用所学知识分析及解决实际生产中的技术问题;

2.初步掌握标准金属切削刀具的选用;

3.对金属切削学科的发展成就和发展趋势有初步了解;

4.掌握良好的学习方法、培养自学能力、分析问题和解决问题的能力以及职业素养。

教学内容

1.掌握切削运动与工件表面,切削用量刀具几何角度、切削方式,了解的刀具材料,了解金属切削过程;

2.掌握切削力的构成;

3.了解切削热与切削温度;

4.了解刀具磨损与刀具使用寿命;

5.掌握切削用量选择工件材料的切削加工性,刀具合理几何参数选择;

6.了解车刀、孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具等刀具的种类与用途。

教学方法

多媒体教学、实例案例教学法

教学环境

多媒体教室、校内实训车间

考核评价

平时成绩×30%+实训×30%+考查成绩×40%。

11.数控加工工艺

数控加工工艺与编程是数控技术应用专业的一门技能课。其主要任务是使学生熟悉数控加工工艺的特点、工艺设计方法、数控编程基础知识,掌握数控车床、铣床、加工中心的加工工艺特点及程序编制中常用编程指令和编程方法。

课程名称

数控加工工艺

学时

理论54、实践18

前修课程

机械制造基础,机械设计基础,金属切削原理

后续课程

数控机床应用,典型零件数控加工综合实训

教学目标

1.掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺知识;

2.有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力;

3.具有正确选用切削用量、常用刀具的能力;

4.具有设计一般工艺装备的能力;

5.具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力。

教学内容

1.了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关领域的发展趋势;

2.了解数控机床的性能、组成、工作原理,为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础;

3.掌握金属切削基本理论、零件数控加工工艺规程设计及装配工艺设计原理、数控机床夹具设计原理、设计工艺性评价等;

4.了解机械加工方法与装备,数控机床及数控加工;

5.掌握中等复杂程度零件的数控加工工艺规程的制定方法,能够设计中等复杂程度的机床夹具;

6.具备综合分析数控加工过程中的一般问题的基本技能,能够设计一般零件的数控加工工艺规程。

教学方法

多媒体教学、演示教学法、实例案例教学法等

教学环境

多媒体教室、校内实训车间

考核评价

考查(平时30%+期末考评70%)

12.典型零件数控加工综合实训

通过数控实训,学习数控加工工艺知识,了解数控制造生产过程,培养实践工作能力及分析问题和解决问题的能力,为就业奠定良好的数控实践基础。数控实训应以学生独立操作为主,熟练地掌握数控机床操作技能,完成规定技能要求。获得由工考办颁发的技能等级证书。

课程名称

典型零件数控加工综合实训

学时

理论0、实践108

前修课程

机械制造基础,机械设计基础,数控编程与操作,数控加工工艺

后续课程

顶岗实习

教学目标

1.培养学生爱岗敬业精神,具备相应岗位要求的职业素养;

2.通过实训操作,学生可以达到中高级技能水平,能初步对接企业工艺设计、零件装调加工等岗位。

教学内容

1.掌握常用机床设备的维护保养;

2.根据零件加工要求,熟练掌握刀具的选择、切削工艺参数的制定与程序编制;

3.熟悉掌握对刀的基本方法与刀具补偿参数的设置;

4.掌握典型轴套类零件、盘该类零件、箱体类零件与叉架类零件的操作加工、工艺编制与质量控制方法;

5.熟练掌握工装量具的使用方法与用途;

6.熟练掌握计算机辅助制造在典型零件中的加工应用。

教学方法

多媒体教学、演示教学法、实例案例教学法等

教学环境

多媒体教室、校内实训车间

考核评价

考查(平时30%+过程表现及实训作品70%)

13.顶岗实习

顶岗实习课程是机械制造与自动化专业的实践必修课程,是理论联系实际的重要实践教学环节,是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段,是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练,是毕业生在生产单位产学结合的一种重要形式。

课程名称

顶岗实习

学时

理论0、实践360

前修课程

机械制造与自动化专业课程

后续课程

毕业就业

教学目标

1.通过顶岗实习,达到一下目标:

2.理论联系实际,巩固、深化和扩大已学的知识;

3.置身于企业,向师傅,工程技术人员、管理干部学习,学习技术和管理方法,使学生适应社会,面向市场;

4.熟悉和掌握生产中的技术,科学的工作方法以及解决问题的技能;

5.通过实践,使学生获得生产实际中的技术管理,全面质量管理,生产调度管理和市场营销等知识,从而培养学生解决和处理实际问题的能力;

6.通过实践,加强学生的纪律观念,提高学生自觉遵守工作纪律能力,遵守各项设备的操作规程;

7.了解工厂的先进设备,先进技术及重大的技术革新;

8.了解人才市场需求,更新就业观念,树立先就业后创业的理念,调整就业心态,适应人才市场的需求,提高人才市场的竞争能力,为毕业后顺利就业打下基础。

教学内容

1.通过该课程的实践,使学生到顶岗实习企业从事建设、管理、生产、服务一线的顶岗工作;

2.通过实际工作掌握处理有关的普通机械加工设备操作、机械制造工艺规程编制、数控机床及加工中心操作与程序编制、机械加工质量检测、机械产品销售、机械产品售后服务等方面的工作方法;

3.在工厂师傅和实践教师指导下,完成预定的学习任务,同时培养学生择业能力和工作能力。

教学方法

实践生产操作,学徒制教学

教学环境

企业工厂,车间

考核评价

顶岗实习考核评价手册进行评价

(三)专业拓展课程

包括机器人技术应用,数控机床及其应用、特种加工技术、机床电气控制与PLC、数控机床的装调与维修、单片机技术及其应用、创新创业教育等。

1.机床电气控制与PLC

机床电气控制与PLC是机械制造与自动化专业的一门专业基础课程,本课程采用理论与实践相结合的教学方式,在课程体系中起承上启下作用,主要培养学生能够阅读机床设备电气系统原理图并具有电气控制电路安装调试维修能力,在取得维修电工资格证书中起重要作用。本课程立足于机床维修电工、机床电气装调工等核心岗位,围绕机床装调、维修核心技能,培养学生在机床控制系统安装调试维修等方面的职业能力。

课程名称

机床电气控制与PLC

学时

理论48、实践24

前修课程

计算机应用基础、电工电子电力技术

后续课程

机床故障诊断与维修顶岗实习

教学目标

1.掌握常用仪器仪表的使用,常用低压电器及PLC的结构、工作原理、接线方式和典型应用;

2.会进行典型机床电气控制电路的接线;

3.应能够进行PLC程序编制,应能够进行PLC控制系统的联机调试;

4.应能够进行机床电气控制系统的故障排除。

教学内容

1.常用低压电器的原理、结构、符号与应用;

2.典型机床电气控制电路的接线与运行;

3.PLC的组成结构及原理;

4.S7-200PLC的基本指令;

5.PLC的I/O分配及外部接线;

6.PLC控制系统的设计与应用等。

教学方法

教学方法:以工作过程为导向,采取项目任务驱动教学法,案例教学方法,启发式教学方法,实操教学,角色扮演法或分组讨论法。

教学环境

多媒体教学,现场教学、仿真教学,实训操作教学

考核评价

平时作业和实验课(实验报告)和按照教学大纲要求集中复习考试。

2.工业机器人应用技术

工业机器人应用技术是一种综合性的机电一体化技术,包括传动机构、伺服系统,数据处理、人机对话以及与机器人工作性质对应的控制功能等,本课程致力培养学生具有机器人安装、调试和维护方面等基础知识的专业选修课,课程理论和应用技术紧密结合,使学生能在较短的时间内了解生产现场最需要的工业机器人的应用技术。

课程名称

工业机器人应用技术

学时

理论30、实践24

前修课程

机床电气控制与PLC、电工电子技术

后续课程

顶岗实习

教学目标

1.掌握工业机器人的结构、分类、功能、参数和应用;

2.掌握工业机器人的硬件组装和轴的运动控制方式;

3.掌握工业机器人的编程方法;

4.掌握工业机器人的系统集成、技术应用和综合应用;

5.会维护维修工业机器人及其集成控制系统。

教学内容

1.工业机器人的定义、结构、类型、功能、参数和应用;

2.硬件系统组装和软件的编程指令、编程方法,控制模块对运动轴的控制方式;

3.工业机器人在柔性自动化生产线中的集成应用;

4.维护维修工业机器人(机械手)的方法和技巧。

教学方法

启发式教学、理实一体化或案例教学、实操教学法。采用启发式教学,培养学生思考问题,分析问题和解决问题的能力;引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识,增加讨论课,现场课以及答疑等教学环节。

教学环境

多媒体教学,现场教学、仿真教学,实训操作教学

考核评价

平时作业和实验课(实验报告)和按照教学大纲要求集中复习考试。

3.创新创业教育

是机械制造与自动化专业一门选修课。创新是一个民族进步的灵魂,是国家经济发展和民族崛起的原动力,知识经济的时代,需要大量具有创新思维的人才,本课程培养具有创新思维和创造能力的高素质人才。本课程通过机械的发展与创新,综合、归纳发明创造过程的一般技术和方法,介绍功能原理的创新设计、机构和机械结构的创新设计并联系实例加以分析和引导,以启迪学生的创新思维,开创创新视野,培养学生的创新意识,提高其创新设计的能力,其目的使学生建立起合理的知识结构,培养其创新意识和能力,打好创造发明的理论和实践基础。

课程名称

创新创业教育

学时

理论8、实践10

前修课程

机械制图、机械设计机基础、计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造。

后续课程

顶岗实习

教学目标

1.了解创新与社会发展的关系,创新人才的培养和创新设计的过程、特点;

2.了解思维的类型,创造性思维的形成和发展及特征。掌握创造思维与创造活动和创造力的关系;

3.掌握各种创造原理的基本模式,概念和特征,能举例说明各原理;

掌握各种创新法的概念,掌握形态分析方法、能列出形态分析矩阵;

4.了解功能设计法、设计目录的编制,掌握评价系统,能用评分法和模糊评价法队产品做出正确的评价;

5.了解机构形式设计原则及选型,掌握机构的构型;

6.掌握结构方案的变异设计,提高性能的设计。

7.掌握结构的宜人化设计和新型的结构设计;

8.掌握产品反求分析的思路和内容,了解二次设计和计算机反求的设计;了解创业知识产权的相关知识。

教学内容

1.创新设计的类型,特点,创造性思维与创造活动,创造力;

2.综合创造原理,分离创造原理,移植创造原理,物场分析原理,还原创造原理,价值优化原理;

3.床用的创新技法,集体智慧法,系统分析法,联想类比法,转向创新法,组合创新法;

4.功能设计法,设计目录,评价系统;机构形式设计的原则,机构的选型,机构的构型;

5.结构方案的变异设计,提高性能的设计,结构的宜人化设计,新型结构设计。反求设计的概念,产品反求设计的思路和内容,二次设计,计算机辅助反求设计;

6.了解知识产权相关知识,掌握专利的相关知识,了解创业的相关法律法规知识。

教学方法

以创新设计实例引入教学,使得学生对创新方法有了更全面的了解,从而获得掌握创新设计的初步能力。

教学环境

多媒体教学,现场教学、仿真教学,实训操作教学

考核评价

平时表现和实践作品进行综合评价。

4.常用基本物理量测量实验

常用基本物理量测量实验是一门选修课程,一是培养学生打好必要的物理基础,二是培养学生科学世界观,增强学生分析问题和解决问题的能力,培养学生的探索精神、创新意识等方面具有其他课程不能替代的重要作用。

课程名称

常用基本物理量测量实验

学时

理论0、实践16

前修课程

高中物理、高等数学

后续课程

电工电子基础、工程力学、机械制造基础

教学目标

1.通过对实验现象的观察、分析和对物理量的测量,学习物理实验知识,加深对物理原理的理解;

2.培养与提高学生的科学实验能力.其中包括:

能够通过阅读实验教材或资料,做好实验前的准备;)能够借助教材或仪器说明书正确使用常用仪器;能够运用物理学理论对实验现象进行初步分析判断;

能够正确记录和处理实验数据,绘制曲线,说明实验结果,撰写合格的实验报告。

教学内容

1.测量误差与数据处理的基本知识

了解以下概念:测量、测量误差、系统误差、随机误差及仪器误差的概念;学会直接测量结果的表示,了解误差估计的方法;掌握有效数字的概念

2.学会常用仪器的使用

钢直尺、游标卡尺、千分尺、读数显微镜、物理天平、停表、直流电流表、直流电压表、数字万用表、霍尔效应实验仪、电源等。

3.进行以下实验操作,获取实验数据,完成实验报告

实验一长度测量

实验二固体密度测量

实验三简谐振动研究

实验四万用表的使用

实验五用惠思登电桥测电阻

实验六伏安法测电阻

实验七牛顿环测曲率半径

实验八用霍尔元件测量磁场

教学方法

项目驱动教学法,启发式教学法,演示教学法,分组实操学习形式进行。

教学环境

大学物理实验室

考核评价

取8个实验报告成绩的平均值学期成绩(要求数据准确)

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